

Пеллеты
Уголь
Дрова
Брикеты
Производитель: КЗТО
Страна: Украина
Доставка по всей Украине
Гарантия от производителя
Обмен товара в течении 14 дней
Установка под ключ
Стальной твердотопливный котел ARS (BRS) 600 BM поставляется без механизмов подачи топлива, с возможностью дальнейшее компоновки и монтажа механизмами и пультами управления. Котел предназначен для отопления бытовых, производственных и других помещений, в которых оборудована система центрального отопления, для подготовки и подачи тепла на технологические нужды. Возможна установка (компоновка) механизмом подачи – левое или правое исполнение.
Конструкция котла позволяет максимально эффективно использовать тепло, выделяющееся при сжигании различных видов низкокалорийного твердого топлива, при этом наибольшая теплопроизводительность котла достигается при сжигании антрацита.
Существует возможность перевода котла в режим работы на природном газе или дизельном топливе, посредством замены загрузочных дверей и демонтажа притока воздуха (с вентилятора нагнетания), монтаж соответствующей горелки и установка турбоизоляторов внутри дымогарных труб.
1 - зольник; | 12 - смотровое окошко(опционно); |
2 - колосниковая решетка; | 13 - патрубок обратной воды; |
3 - реторта (серия LM); | 14 - патрубок подачи воды; |
4 - фланец рукава подачи топлива (серия LM); | 15 - поворотная камера (зона чистки котла); |
5 - рукав подачи топлива (серия LM); | 16 - патрубок вторичного воздуха; |
6 - основание котла; | 17 - декоративная обшива; |
7 - шамотированный кирпич; | 18 - патрубок слива (продувки); |
8 - вертикальный трубный пучок; | 19 - водоохлаждаемое основание котла; |
9 - нижний трубный пучок; | 20 - патрубок первичного воздуха; |
10 - верхний трубный пучок; | 21 - патрубок под предохранительные клапаны; |
11 - отверстия для дутья; | 22 - дымосборник. |
Основание котла 6 представляет собой сварную конструкцию и включает в себя: зольник 1, сборную колосниковую решетку 2, реторту и рукава для механической подачи топлива и дутьевого воздуха. Сзади предусмотрена дверца для осмотра и очистки подколосниковой зоны. Верхняя часть основания, не ограниченная колосниковой решеткой и зольник теплоизолированны огнеупорным кирпичом 7.
Колосники выполнены из жаростойкого чугуна и имеют отверстия для дутья.
Корпус котла конструктивно представляет собой топку, ограниченную металлическим водотрубным пучком 8, выложенной с внутренней стороны огнеупорным кирпичом 7, нижнего 9 и верхнего 10 пучка труб конвективной части котла. В задних стенках котла отверстия 11 для вторичного дутья.
Нижняя часть топки ограничена основанием котла 19 с вмонтированным в него патрубками Ду 40 для продувки 18.
Для осмотра и чистки топки и трубных пучков спереди котла предусмотрены теплоизолированные дверцы 14 и 1. В нижних дверцах для наблюдения и контроля над процессом горения расположено смотровое окно 12.
Переходник дымовых газов 15 состоит из внутреннего и наружного кожухов с теплоизоляцией. Переходник соединяет нижний и верхний трубные пучки и обеспечивает переход дымовых газов из одного в другой.
После вентилятора расположен распределитель дутьевого воздуха 16. Он предназначен для распределения и регулирования дутьевого воздуха во вторичную зону топки.
Корпус котла теплоизолирован и закрыт декоративной обшивкой 17.
Устройство подачи топлива представляет собой емкость цилиндрической формы, с расположенным на днище ворошителем, приводимым в движение шнековым транспортером с приводом от мотор – редуктора. В нижней части емкости расположена дверца со смотровым окном. Бункер оборудован ручной и автоматической системой контроля возгорания топлива.
В конструкции бункера предусмотрены датчики контроля уровня топлива, позволяющие производить его автоматическую загрузку от специального устройства.
Для контроля за работой котла предусмотрен пульт, приборы и датчики КИП и А.
Топливо из устройства подачи топлива при помощи шнекового транспортера подается в реторту и распределяется по колосниковой решетке, где происходит его сгорание. Образующиеся летучие остатки неполного сгорания догорают в зоне вторичного дутья.
Дымовые газы из топки попадают в нижний и верхний пучок дымогарных труб, отдавая своё тепло воде, поступают в дымоход.
Продукты сгорания в виде пепла и золы оседают в зольнике основания и переходнике дымохода.
Подогретый воздух по коробу вентилятором подаётся через распределитель под колосниковую решетку и по отверстиям в колосниках поступает в топку. В зону дожига воздух подается по отверстиям в виде трубок.
Теплоноситель (вода) подается в водяную рубашку котла через два подводящих трубопровода 13, омывает внутренние поверхности труб, поверхности перегородок и верхней обечайки, нижний и верхний пучки дымогарных труб газохода и, нагреваясь до заданной температуры, через отводящий патрубок 14 поступает в отопительную систему.
До розжига котёл должен быть заполнен водой.
Давление и температура воды замеряются на входе в котёл и на выходе из котла. Для контроля давления и температуры воды, на котле должны быть установлены приборы автоматики (поставляются отдельно).
Подключение к электросети приводов осуществляется через пульт УКС (управления, контроля и сигнализации), смонтированного на котле.
- паспорт
- руководство по эксплуатации.
Примечания:
* Пульт управления для котлов ARS (BRS) - LM поставляется по отдельному заказу.
** Поставка по отдельному запросу.
*** Только для котлов, работающих на газе и жидком топливе.
Прибор КИП поставляются упакованными в отдельные коробки.
Механизмы подачи поставляются по отдельному заказу после заполнения опросного листа.
Наименование параметра | Ед. изм. | ARS (BRS) 600 BM |
L | мм | 1605 |
H | мм | 2415 |
X | мм | 2504 |
D | мм | 1590 |
G | мм | 2580 |
K | мм | 1806 |
J | мм | 365 |
R | мм | 2078 |
C | мм | 765 |
P | мм | 480 |
TxV | мм | 380x960 |
S | мм | 480 |
Z | мм | 1060 |
A1 | мм | 324 |
A2 | мм | 312 |
A3 | мм | 600 |
A4 | мм | 1540 |
A5 | мм | 190 |
Q | мм | - |
W | мм | 175 |
Dw1, Dy | мм | 80 |
Dw2, Dy | мм | 80 |
Dy | мм | 40 |
Dv1 | мм | 80х80 |
Dv2 | мм | 200х100 |
Наименование параметра | Ед. изм. | ARS (BRS) 600 BM |
Номинальная теплопроизводительность | кВт | 620 |
Виды топлива и их теплота сгорания | МДж/кг (ккал/кг) | Дрова - 12193 (2910) Опилки, стружка, щепа - 8380 (2000) Торф фрезерный - 11145 (2660) |
Количество растопочного топлива (дров) на одну растопку | кг | 17 |
Максимальная температура воды на выходе котла | оС | 95 (по спецзаказу 115) |
Минимальная температура воды на выходе котла | оС | 60 |
Рабочее давление воды, не более | МПа | 0,3 (по спецзаказу 0,6) |
Минимально допустимое рабочее давление | МПа | 0,15 |
Количество воды, циркулирующей через котел при t=25оС | м3/час | 19,6 |
Объем теплоносителя | м3 | 1,9 |
Температура уходящих газов, не менее | оС | 160 |
Гидравлическое сопротивление, не более | МПа | 0,02 |
Номинальное давление воздуха | Па | 780 |
Номинальное разрежение за котлом | Па | 400 |
Содержание оксидов углерода в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, не более - при работе на сипучем топливе | мг/м3 | 2000 |
Содержание оксидов азота в сухих уходящих газах в пересчете на коэффициент избытка воздуха, равный единице, в пересчете на NO2, не более - при работе на сипучем топливе | мг/м3 | 750 |
Время растопки | ч | 1,3 |
Масса котла | кг | 3900 |
Габаритные размеры (без мех. подачи): | ||
- длина | мм | 2504 |
- ширина | мм | 1590 |
- высота | мм | 2580 |
Установленная безотказная наработка, не менее | час | 3200 |
КПД: | ||
- при работе на сипучем топливе | % | 81 |
- при работе на пеллетах | % | 92 |
- при работе на дровах (влажность не более 50 %) | % | 84 |
Удельное потребление эл. энергии (без топливо подачи) | кВт | 0,8 |
Расход топлива: | ||
- торф фрезерный | кг/ч | 200 |
- дрова и их отходы | кг/ч | 220 |
Уровень звука, не более | Дб | 75 |
Время срабатывания защитных устройств, не более | сек | 3 |
Напряжение сети | В/Гц | 380/50 |